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來源：《抗震支架網(wǎng)》
建筑結(jié)構(gòu)隔震技術(shù)在我國經(jīng)過了20余年的發(fā)展，理論研究成熟，結(jié)構(gòu)減震效果顯著，工程應(yīng)用廣泛，但目前國內(nèi)總體上隔震支座安裝施工的成熟和可參照的工法尚未形成，造成各種質(zhì)量問題。據(jù)施工質(zhì)量分析，隔震支座安裝的難點和重點，主要在于如何控制好下預(yù)埋鋼板定位的精度和水平的精度。基此，本文主要分析、論述其施工工藝原理及其施工工藝流程及操作要點。
1.工藝流程
施工工藝流程可分為7個主要步驟，具體為:①安裝準(zhǔn)備；②下支墩(柱)混凝土施工；③下預(yù)埋板定位和安裝；④下支墩(柱)混凝土二次施工；⑤隔震支座安裝;⑥上預(yù)埋板定位和安裝;⑦隔震層混凝土施工。其中常規(guī)的混凝土工程施工就不再做詳細(xì)介紹。
2.操作要點
2.1安裝準(zhǔn)備
(1)施工單位在企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下編制隔震施工技術(shù)方案，經(jīng)過監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師審批后才可開展施工;對施工圖及相關(guān)規(guī)范提前熟悉，參加圖紙會審;邀請隔震技術(shù)咨詢單位對所有參與該項目建設(shè)的相關(guān)人員進行隔震技術(shù)的培訓(xùn)。
(2)提前向國內(nèi)隔震支座國有生產(chǎn)企業(yè)訂貨，簽訂供貨合同;配合業(yè)主方或代建單位對隔震支座進行第三方抽樣檢驗。
(3)隔震支座的進場驗收，應(yīng)提供質(zhì)量證明文件:原材料及其連接件檢測報告、產(chǎn)品合格證(附上具體生產(chǎn)日期)、出廠檢驗和型式檢驗報告、其他必要相關(guān)資料。
(4)隔震支座安裝前，建筑設(shè)計單位(隔震技術(shù)咨詢單位)應(yīng)向施工單位進行隔震支座安裝和隔震構(gòu)造等方面的技術(shù)交底。
(5)隔震支座及其預(yù)埋板的進場存放直至工程竣工前，應(yīng)平放且碼置整齊牢固，遠離熱源、酸堿、油類和化學(xué)品等。
2.2下支墩(柱)混凝土施工
下支墩(柱)混凝土工程施工同常規(guī)的鋼筋混凝土工程施工。為確保下預(yù)埋板的安裝精度，下支墩(柱)混凝土宜采取二次澆筑的方式，也可以采用二次灌漿的方式。如果采用二次澆筑的方式，首次澆筑至距下預(yù)埋板標(biāo)高500mm～1000mm(即大于錨筋的直線長度)，澆筑完成后再綁扎加密的網(wǎng)片鋼筋。如果采用二次灌漿的方式，那么混凝土澆筑至距下預(yù)埋板標(biāo)高30mm～50mm，再用專用的灌漿料填充密實。
2.3下預(yù)埋板定位和安裝
為保證下預(yù)埋鋼板能夠*定位，保證豎向荷載作用位置不發(fā)生改變，下預(yù)埋板安裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在是水平位置精度的誤差控制。當(dāng)混凝土達到初凝后，利用測量儀器(全站儀)在下支墩(柱)混凝土表面標(biāo)示出下預(yù)埋板中心和邊界4點的位置及預(yù)埋板板頂標(biāo)高，在下支墩(柱)邊設(shè)置標(biāo)高控制點，對下預(yù)埋板的水平定位、標(biāo)高和平整度進行校核檢查。錨定架的固定，首先利用鉛錘將其垂直插入支座四邊中間(每邊不少于一個)，并用短鋼筋將其固定在柱鋼筋上。錨定架螺桿(直徑≥18mm)預(yù)留出一定的長度，利用儀器復(fù)核其標(biāo)高，保證各個錨定架上的調(diào)節(jié)螺桿標(biāo)高一致。
(1)下支墩(柱)通常配筋量較大，當(dāng)獨立柱柱頂帶有拉梁時，拉梁鋼筋也伸入下支墩(柱)中錨固，所以節(jié)點區(qū)鋼筋交叉密集。鋼筋工程應(yīng)當(dāng)先制定好鋼筋布置綁扎順序，并調(diào)整好各種鋼筋的位置，必要時應(yīng)用BIM技術(shù)，減少鋼筋打架。
(2)利用下預(yù)埋鋼板上的吊孔將螺桿固定，通過吊具(輪胎式汽車吊或現(xiàn)場塔吊)起吊，吊運送至支墩(柱)上方時緩慢下放。
(3)為保證下預(yù)埋鋼板定位后的水平精度，通過錨定架上的高度調(diào)節(jié)螺栓及水平尺調(diào)整下預(yù)埋鋼板水平度。利用高精度水平尺對預(yù)埋鋼板水平度進行雙向復(fù)核，下預(yù)埋板水平度誤差應(yīng)滿足小于JGJ360－2015《建筑隔震工程施工及驗收規(guī)范》中1/300的規(guī)定。
(4)下預(yù)埋鋼板安裝結(jié)束并復(fù)核標(biāo)高等工序合格后，才可以進行下支墩(柱)支模施工。
2.4下支墩(柱)混凝土二次施工
(1)當(dāng)下支墩(柱)混凝土采用二次澆筑時，混凝土澆筑前需再次校核下預(yù)埋板的標(biāo)高、軸線及平整度。對套筒螺栓孔進行封閉保護，混凝土宜通過專用漏斗從澆注孔注入，可以防止混凝土澆入到螺栓孔中。預(yù)埋板的澆注孔和混凝土專用漏斗。
(2)二次澆筑的混凝土應(yīng)提高一級強度等級，混凝土應(yīng)具有流動性高和收縮小的特性。預(yù)埋板上的2個直徑25mm排氣孔能將混凝土中的氣體排出。混凝土澆筑完在12h后及時澆水養(yǎng)護不少于14d。
(3)混凝土采用小型振搗棒振搗;澆筑中定時測量下預(yù)埋鋼板標(biāo)高和平整度等;隔震支座標(biāo)高差小于±3mm，混凝土澆完后及時將預(yù)埋板面的殘余混凝土清理干凈。
2.5隔震支座安裝
(1)隔震支座安裝條件是下支墩(柱)混凝土必須達到強度的75%，安裝前需對隔震支座的定位復(fù)測并做好記錄存檔。
(2)做好下支墩(柱)上表面的清理工作后，根據(jù)平面布置圖，將隔震支座的規(guī)格及型號在相應(yīng)的下支墩(柱)上表面標(biāo)示出來。
(3)隔震支座吊運設(shè)備，利用現(xiàn)場塔吊來吊運，若無則采用汽車吊進行吊運。
(4)隔震支座上下連接板通過對拉條鋼連接。吊具和隔震支座上、下連接板上的的起吊螺桿固定好隔震支座后，使用符合規(guī)定的鋼絲繩(麻繩芯)捆縛好支座，轉(zhuǎn)角處應(yīng)墊好包角墊，防止鋼絲繩受損。用吊鉤將鋼絲繩鉤好，并注意鎖上保險銷。吊點選擇U形卸扣卡環(huán)作為吊具，并采用雙支吊索起吊。需要說明的是，隔震支座上下連接板通過對拉條鋼連接的目的，是防止施工過程中隔震支座產(chǎn)生不必要的水平變形，不是每個隔震支座都需要安裝，通常是沿著建筑物的兩個主軸方向布置不少于1/3的數(shù)量，對拉條鋼的規(guī)格不小于扁鋼40mm×4mm。
(5)為使隔震支座螺栓孔與下預(yù)埋鋼板螺栓孔對應(yīng)，將隔震支座吊運至目標(biāo)位置后，應(yīng)平穩(wěn)下放，并緩慢轉(zhuǎn)動。隔震支座就位后，應(yīng)由兩名技術(shù)工人相互配合進行安裝，并派一名技術(shù)人員進行指導(dǎo)。在支座的連接鋼板和預(yù)埋鋼板的螺栓孔全部校準(zhǔn)對齊后，緩慢下放隔震支座，確認(rèn)螺栓完全*插入后，此時便將支座放在下預(yù)埋板上。為保證每個連接螺栓都具有一定的鎖緊力矩(初擰力矩為75%)，連接下預(yù)埋板與隔震支座的螺栓應(yīng)對稱擰緊(對角線上或?qū)吷?。
(6)隔震支座安裝完后，復(fù)測隔震支座標(biāo)高及平面位置并記錄存檔。
2.6上預(yù)埋板定位和安裝
(1)隔震支座安裝后，將上預(yù)埋鋼板吊裝放置在隔震支座頂面，螺栓孔與隔震支座用螺栓對應(yīng)擰入連接。
(2)上預(yù)埋板與隔震支座的連接螺栓應(yīng)對稱擰緊，每個螺栓初擰力矩為75%，同樣，待卸去對拉條鋼后螺栓進行終擰。上預(yù)埋板安裝后，復(fù)測其標(biāo)高及平面軸線位置并記錄。
2.7隔震層混凝土施工隔震層混凝土工程施工包含上支墩，施工方法同常規(guī)的鋼筋混凝土，但是施工中以下措施應(yīng)特別注意。
(1)上支墩混凝土澆筑時，需防止因模板安裝封閉不嚴(yán)密引起混凝土漏漿對其底面平整度的影響。上支墩混凝土澆筑的質(zhì)量是控制要點，保證上支墩混凝土澆筑質(zhì)量。
(2)上支墩節(jié)點處鋼筋密集，這時常與上預(yù)埋板套筒或錨筋位置沖突，該部位的鋼筋非常密集，注意隔震層梁板受力鋼筋與套筒位置關(guān)系。
總結(jié)
(1)預(yù)埋板及隔震支座連接板上增設(shè)吊孔，并配合吊裝工具吊運，可以減少其在吊運過程中可能產(chǎn)生的不利變形。
(2)采用對拉條鋼固定隔震支座的上下連接鋼板，直到工程竣工交付使用階段，可以防止隔震支座產(chǎn)生不利的水平變形。布置對拉條鋼固定隔震支座，其隔震支座數(shù)量沿著兩個主軸布置不少于1/3個數(shù)，對拉條鋼的規(guī)格不小于扁鋼40mm×4mm。
(3)增設(shè)預(yù)埋了錨定架，利用錨定架上的高度調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整下預(yù)埋鋼板標(biāo)高，能提高下預(yù)埋鋼板安裝的水平精度。
(4)下支墩(柱)通常配筋量較大，節(jié)點區(qū)鋼筋交叉密集。應(yīng)當(dāng)先制定好鋼筋布置綁扎順序和調(diào)整好鋼筋位置，應(yīng)用BIM技術(shù)減少鋼筋交叉矛盾。
(5)下預(yù)埋板增設(shè)大直徑的澆注孔與2個排氣孔，可以充分確保下支墩混凝土密實度。
